Quali vantaggi offrono i sistemi di assistenza?

La Quarta Rivoluzione Industriale, conosciuta anche come Industria 4.0,, è attualmente un argomento molto discusso. La digitalizzazione e la connettività dei processi produttivi aprono nuove possibilità per aumentare la produttività e la flessibilità. Con la crescente complessità delle soluzioni tecniche, aumentano anche le esigenze per i dipendenti nelle aziende industriali e artigianali. Le nuove tecnologie permettono ai dipendenti di interagire e collaborare con le macchine in modo innovativo. I moderni sistemi di assistenza offrono un supporto variegato e alleggeriscono sia a livello cognitivo che fisico. Grazie a questi sistemi, è possibile ridurre i tassi di errore e il carico di lavoro, migliorando la soddisfazione dei dipendenti. Il supporto fornito dai sistemi di assistenza può essere suddiviso in tre categorie.

  1. Aumento dell'efficienza sul posto di lavoro: Il dipendente riceve supporto fisico o mentale aggiuntivo dal sistema di assistenza per svolgere i compiti in modo ancora più efficiente.
  2. Promozione dell'ergonomia sul posto di lavoro: Il sistema di lavoro facilita il lavoro per il dipendente e consente un'esecuzione sicura ed ergonomica dei compiti.
  3. Compensazione delle limitazioni: I dipendenti anziani o con disabilità possono essere integrati efficacemente nell'ambiente di lavoro attraverso l'uso di ausili tecnici e sistemi di assistenza.

Sistemi di assistenza cognitiva

I sistemi di assistenza cognitiva includono tecnologie moderne come la realtà aumentata (AR), la realtà virtuale (VR) e la realtà mista (MR). Queste tecnologie flessibili sono già oggi utilizzate in molti scenari di assistenza.

Sistemi classici di assistenza ai lavoratori tramite schermo, touchscreen o display.

I sistemi di assistenza per i lavoratori svolgono un ruolo sempre più importante nella produzione, assemblaggio e manifattura. Questi sistemi intelligenti supportano i dipendenti nel loro lavoro quotidiano e contribuiscono ad aumentare l'efficienza e la qualità della produzione. Una componente centrale di questi sistemi sono gli schermi e i touchscreen, che permettono ai dipendenti un'interazione intuitiva.

Werker Assistenzsystem an einer Montagelinie. Mitarbeiter nutzt iPad in der Fertigung

Sistema di assistenza per operai su una linea di montaggio

Nella produzione moderna vengono utilizzati diversi tipi di schermi e touchscreen. Questi variano da monitor semplici a touchscreen industriali robusti fino a touchscreen HMI di alta qualità. La scelta dello schermo giusto dipende dai requisiti dell'applicazione specifica. In particolare, nella produzione e nel montaggio, l'interazione con gli schermi tramite touchscreen è molto comune. I dipendenti possono eseguire azioni, modificare parametri o recuperare informazioni semplicemente toccando lo schermo. Ciò rende l'uso dei sistemi di assistenza agli operatori estremamente intuitivo e facile da usare.

Welke inhoud kunnen assistentiesystemen weergeven?

Oltre alle tipiche istruzioni basate su testo, oggi il trasferimento di informazioni visivamente elaborate gioca un ruolo significativo. Si pensi solo alle barriere linguistiche, che possono essere facilmente superate con l'aiuto di semplici pittogrammi. Alcuni altri esempi dell'uso di sistemi di assistenza digitale:

  • Disegni, elenchi di materiali, piani di lavoro e di controllo, nonché informazioni generali come i piani della mensa o le norme di prevenzione degli infortuni (UVV) e molti altri documenti PDF vengono visualizzati direttamente sul posto di montaggio in più lingue.
  • Prodotti finali complessi e ricchi di varianti possono essere montati comodamente grazie a istruzioni di montaggio chiare e passo-passo. L'integrazione di video di montaggio facilita ulteriormente la trasmissione di conoscenze e informazioni.
  • Editor grafici con vari widget grafici come immagini, video, liste di controllo, visualizzazioni PDF, blocchi di testo e molto altro vengono utilizzati per fornire feedback sui flussi di lavoro e migliorare continuamente i processi nel contesto di un sistema di gestione della qualità dinamico (Pianifica – Esegui – Verifica – Agisci = ciclo PDCA - Plan-Do-Check-Act).
  • I flussi di lavoro delle singole postazioni di lavoro possono generalmente essere selezionati tramite trascinamento sul touchscreen e spostati se necessario. Una pianificazione dettagliata ottimale e un utilizzo efficiente delle capacità produttive, così come la semplice registrazione dei tempi effettivi, sono resi possibili.
  • Documentazione completa del processo di produzione per dimostrare la qualità e come base per miglioramenti della produzione. Conforme alle norme ISO 9001 e IATF16949.
  • Integrazione dei dati di prova e macchina Integrare le interfacce nell'ambiente macchina per integrare i dati di prova e macchina nella soluzione di assistenza digitale. I flussi di lavoro possono essere completati tramite segnali della macchina, come ad esempio i controlli di qualità nelle fasi finali di assemblaggio.
  • Mostra annunci aziendali generali, come nuove assunzioni, eventi aziendali, successi, dati di fatturato e lo stato di tutte le postazioni di lavoro nelle singole stazioni di assemblaggio. Integrazione diretta e immediata nel sistema di gestione del piano di produzione.

Digitale Anleitung auf einem iPad

Protezione dei costosi display, schermi e touchscreen

Per proteggere i costosi touchscreen HMI da graffi e danni, è consigliabile utilizzare pellicole protettive per display di alta qualità o vetro ibrido estremamente robusto. Queste pellicole protettive, rispettivamente i vetri ibridi, offrono una protezione affidabile contro graffi, sporco e urti. Inoltre, le varianti opache e antiriflesso riducono i riflessi fastidiosi sugli schermi, il che è particolarmente vantaggioso in presenza di luce ambientale intensa. Gli occhi degli operatori non si affaticano più e la lettura delle informazioni importanti per il prossimo passaggio di montaggio o operazione è possibile senza affaticamento.

Aumento della durata della vita e soddisfazione dei dipendenti

L'uso di pellicole protettive per schermi o vetro ibrido non solo aumenta la durata dei dispositivi, ma migliora anche la soddisfazione dei dipendenti. Proteggendo gli schermi si evitano costose riparazioni e si riducono al minimo i tempi di inattività. I dipendenti possono così concentrarsi completamente sui loro compiti, senza doversi preoccupare della sicurezza dei touchscreen.
In sintesi, l'interazione avviene generalmente con gli schermi. Spesso tramite touchscreen, che consentono un utilizzo intuitivo. L'uso di pellicole protettive per schermi o vetro ibrido offre una protezione efficace contro graffi e danni, aumenta la durata dei dispositivi e migliora la soddisfazione dei dipendenti.

Durata di vita dei display elettronici dotati di protezione per display

Sistemi VR

I sistemi VR (realtà virtuale) consentono ai dipendenti di immergersi in mondi completamente virtuali. In questo modo, è possibile, ad esempio, effettuare formazione su apparecchiature non disponibili o simulare situazioni pericolose senza rischi. Tali sistemi sono da molti anni una parte integrante della formazione dei piloti nei simulatori di volo.

Sistemi AR

I sistemi AR (Realtà Aumentata) ampliano invece la percezione del mondo reale con informazioni aggiuntive. Variano da semplici sistemi pick-by-light, che guidano i dipendenti verso le parti necessarie durante l'assemblaggio, a sistemi di proiezione digitale che proiettano dinamicamente istruzioni di assemblaggio sulle superfici di lavoro, o occhiali dati mobili che possono mostrare direttamente nel campo visivo informazioni utili come numeri di parte, condizioni di macchine e impianti. Possono anche essere utilizzati per guidare l'utente verso una posizione specifica, ad esempio in un magazzino.

Sistemi MR

Infine, la MR (Realtà Mista) unisce entrambi i concetti e consente la creazione di oggetti virtuali interattivi nel mondo reale. Gli utenti possono essere, ad esempio, tecnici di manutenzione che hanno a disposizione un modello 3D della macchina da riparare, o installatori che possono visualizzare o sovrapporre direttamente la posizione pianificata delle parti da installare. La MR trova applicazione anche nella fase di pianificazione e progettazione, poiché consente di inserire oggetti virtuali in un luogo reale e testarne direttamente gli effetti. Questo è particolarmente vantaggioso per la pianificazione degli spazi di lavoro. Grazie alla tecnologia dei sensori migliorata, diventa inoltre sempre più facile rilevare caratteristiche di posizione, forma o superficie in questi ambiti, integrando così senza soluzione di continuità la documentazione e il controllo qualità nel flusso di lavoro.

Sistemi di assistenza fisica

Esoscheletri attivi

Una forma alternativa di supporto è offerta dai sistemi di assistenza fisica, come ad esempio gli esoscheletri. Questi sistemi di assistenza sono sempre più utilizzati nelle aziende industriali e logistiche. Sono applicati esternamente al corpo e fungono da strutture di supporto che assistono e potenziano meccanicamente i movimenti del lavoratore. Gli esoscheletri possono essere suddivisi in strutture attive e passive, a seconda dei loro componenti e funzionalità. Gli esoscheletri attivi dispongono di elementi e componenti meccanici che contribuiscono alla riduzione del carico e della forza. Questo viene ottenuto, ad esempio, tramite motori elettrici e batterie incorporati.

Esoscheletri passivi

Gli esoscheletri passivi, invece, supportano il corpo esclusivamente tramite componenti meccaniche come pesi, molle o guide, senza avere una propulsione attiva. Mentre gli esoscheletri passivi sono già utilizzati nella produzione di aziende note, gli esoscheletri attivi si trovano per lo più ancora in fase di test. Ciò è dovuto in parte ai costi di acquisto significativamente inferiori degli esoscheletri passivi, che ammontano solo a poche migliaia di euro.

Riassunto degli esoscheletri

Sia le strutture di supporto attive che quelle passive hanno vantaggi e svantaggi. Mentre gli esoscheletri attivi dipendono da fonti di energia esterne per ricaricare le batterie, i modelli passivi non dipendono da un'alimentazione esterna. I modelli attivi sono spesso più pesanti, ma offrono un supporto significativamente maggiore. Con l'aiuto di tali sistemi di assistenza, si possono ridurre i carichi biomeccanici per i dipendenti, il che porta a una diminuzione delle assenze per malattia.

Sintesi dei sistemi di assistenza digitale

I vantaggi dei sistemi di assistenza nel contesto della quarta rivoluzione industriale, nota anche come Industria 4.0, vengono esaminati. Si spiega e si evidenzia come questi sistemi possano aumentare la produttività, migliorare la soddisfazione dei dipendenti e includere lavoratori anziani o disabili. Vengono analizzati vari tipi di sistemi di assistenza, inclusi sistemi cognitivi come la realtà aumentata, la realtà virtuale e la realtà mista, nonché sistemi fisici come gli esoscheletri. Viene spiegato come questi sistemi possano supportare i dipendenti in varie attività fornendo istruzioni visive e informazioni multilingue, facilitando i processi di assemblaggio e integrando i dati delle macchine. Il post del blog si conclude sottolineando l'importanza di proteggere schermi e touchscreen costosi con pellicole protettive di alta qualità o vetro ibrido, che non solo ne prolungano la durata, ma aumentano anche la soddisfazione dei dipendenti.

Importanti scoperte

  1. I sistemi di assistenza nella quarta rivoluzione industriale offrono numerosi vantaggi, tra cui una maggiore efficienza, un'ergonomia migliorata e l'inclusione di lavoratori anziani o disabili.
  2. I sistemi di assistenza cognitiva come la realtà aumentata, la realtà virtuale e la realtà mista consentono interazioni innovative con le macchine e facilitano vari compiti nell'industria e nell'artigianato.
  3. I sistemi di assistenza digitale possono visualizzare una varietà di contenuti, tra cui disegni, elenchi di materiali, piani di lavoro e informazioni generali, per supportare i dipendenti nel loro lavoro quotidiano.
  4. Pellicole protettive o vetro ibrido possono proteggere costosi display e touchscreen, prolungarne la durata e ridurre la necessità di costose riparazioni.
  5. I sistemi di assistenza fisica come gli esoscheletri offrono supporto meccanico ai lavoratori, riducono lo stress biomeccanico e minimizzano i tempi di malattia.